شرکت صنعت استیل سبلان

بسم الله الرحمن الرحیم کارخانه تولید انواع محصولات و فراورده های لبنی پاستوریزه (خط تولید لبنیات پاستوریزه)  شبکه ای منسجم از مجموعه ماشین آلات و امکانات فنی مرتبط است که بر اساس برنامه تولید فرایند کنترل و دریافت شیرخام و سپس استانداردسازی، پروسس و بسته بندی انواع محصولات را فراهم می نماید. محصول مطلوب فرایند تولید مستلزم کارکرد صحیح امکانات پشتیبانی است که برای تامین صور مختلف انرژی مورد مصرف در جریان کار و کنترل اصطحلاک و کارائی سیستم نقش اساسی دارد. بنابراین طراحی کارخانه لبینات پاستوریزه بصورت یکپارچه ، منطبق و توسعه پذیر با ملاحظه تمام جوانب فنی در بحث زیرساخت ها، شرط اساسی در دستیابی به اهداف بهینه طرح می باشد. نسل جدید خط تولید لبنیات پاستوریزه به گونه ای مهندسی شده است که با حفظ تمام موازین و استانداردهای فنی، بهداشتی و ایمنی، راندمان و کارائی مطلوب را داشته و کیفیت محصول نهایی را تضمین می نماید.از جمله دستاوردهای مهندسی جدید ارتقاء سطح اتوماسیون، کنترل و بهبود فرایند سیستماتیک است که در نتیجه کاهش خطای اپراتوری،کاهش منابع و مصارف انرژی، تسریع روند تولید و سایر پارامترهای موثر در بهره وری و کارائی کارخانه را فراهم نموده است. همچنین در حوزه کنترل پساب صنعتی و کاهش آثار سوء زیست محیطی پیشرفت های موثری حاصل شده است.شرکت تولیدی صنعتی صنعت استیل سبلان بر پایه دانش روز و با استفاده از پیشرفته ترین نرم افزارهای مهندسی نسبت به طراحی خط تولید لبنیات پاستوریزه با ملاحظه تمام جوانب حرفه ای، فنی و اقتصادی و بر اساس شرایط و ویژگی های ممکن در راستای پیاده سازی اهداف پروژه (نیاز مشتری) می پردازد.دامنه فعالیت های صنعتی شرکت صنعت استیل سبلان طراحی، ساخت، تامین، تجهیز، نصب و راه اندازی کارخانجات، آموزش و انتقال دانش فنی در زمینه فرایندهای تولید، همچنین همکاری و پشتیبانی در زمینه مدیریت راهبردی پروژه های اجرایی می باشد. طراحی خط تولید لبنیات پاستوریزه در شرکت صنعت استیل سبلان بر مبنای مشخصات محصولات نهایی تولیدی انجام پذیرفته و عملکرد تجهیزات بکار رفته در خط تولید نیز همیشه بر مبنای استانداردهای رسمی بین المللی تعریف می گردد. و در کنار آن ایمنی و بهداشت نیز به عنوان جزئی لاینفکی از خطوط تولید مدرن و پیشرفته شرکت صنعت استیل سبلان تعریف می شود.افتخار ما به عنوان شرکت صنعت استیل سبلان ارتباط مداوم و مستمر با مشتریان بوده ، زیرا به این اصل اعتقاد داریم که رضایت مشتریان تضمین کننده بازار و تجارت ما در عرصه داخلی و بین المللی است. بیشترین تقاضای مشتریان در زمینه : توسعه ظرفیت تولید، بروز رسانی خطوط تولید یا سرمایه گذاری در فرایند های تولیدی جدید می باشد. شرکت صنعت استیل سبلان به عنوان یکی از پیشگامان فراوری محصولات لبنی بوده و مشتریان را از طریق نمایندگی های محلی حمایت و پشتیبانی می نماید.طراحی های خط تولید لبنیات پاستوریزه در شرکت صنعت استیل سبلان به شدت استانداردهای بهداشتی را رعایت نموده و لذا تمام سطوحی که در تماس با محصول قرار دارند از جنس استنلس استیل یا از متریال های دیگری که مطابق با استانداردهای بین المللی مورد پذیرش می باشند استفاده می نماید. اتصالات مورد استفاده در طراحی خط تولید از قبیل زانوها، لوله ها ، شیرها و غیره بگونه ای تعیین می گردند تا از بروز کاویتاسیون در حین جریان محصول بطور کامل جلوگیری شود. در نهایت کارخانه خط تولید لبنیات به سیستم CIP تجهیز می گردد تا به تولید کنندگان در تولید محصولی بهداشتی با در نظر گرفتن تمام معیارهای مورد نیاز صنایع غذایی را تامین نماید. عملیات هایی که روی شیر انجام می پذیرند شامل دریافت، خنک سازی، ذخیره سازی، جداسازی، پاستوریزاسیون و غیره بوده و شرکت صنعت استیل سبلان تمام راهکارهای مورد نیاز مشتریان در تامین ماشین آلات را ارائه می دهد که می تواند بصورت خط تولید یکپارچه به هم پیوسته و تمام اتوماتیک و قابل کنترل باشد یا بصورت سیستم های نیمه اتوماتیک و دستی انجام پذیرند. و این شامل تمام محصولات تولید کارخانه لبنیات از قبیل: شیر پاستوریزه، خامه ، تولید ماست، دوغ ، انواع پنیر و بسته بندی محصولات ذکر شده باشد.و در نهایت تمام تلاش این مجموعه در جهت دستیابی مشتریان به محصولی با کیفیت بالا و قابل رقابت در بازارهای داخلی و صادرات بوده و می توان گفت که کیفیت ثابت برای هر کدام از محصولات رافع این نیاز مشتریان می باشد. محصولات صنعتی و خدمات مهندسی شرکت صنعت استیل سبلاناز گارانتی حسن اجرای مسئولیت برخوردار می باشد.کارخانه های شیر (خط تولید لبنیات) دارای بخش ویژه دریافت شیر خام هستند که شیر خام ارسالی از دامداری را دریافت می کنند . در دریافت شیر خام سه نکته مورد تاکید قرار می گیرد که عبارتند از 1) کیفیت شیر خام  2 ) وزن شیر خام  3) ترکیب (مقدار آب اضافه شده و سایر موارد مورد بررسی قرار می گیرد)    به طور کلی دریافت شیر خام عبارت است از : 1- تعیین کیفیت شیر خام 2- تعیین وزن شیر خام دریافت شده، که وزن شیر دریافت شده به دو روش تعیین می شود الف) روش وزنی  ب) روش حجمی 3-سرد کردن شیر 4-ذخیره سازی شیر خام در سیلو تانک ها   همانطور که قبلا اشاره کردیم مقدار شیر به دو روش وزنی و حجمی می تواند اندازه گیری شود. روش وزنی خود شامل دو روش می باشد، 1 -اندازه گیری وزن توسط باسکول با توزین کامیون پر و خالی و تفاضل دو مقدار از هم  2- روش مخزن توزین کننده در روش حجمی مقدار حجم شیر با استفاده از جریان سنج (flow meter) محاسبه می گردد. در این روش جهت حذف هوا از شیر، و بهبود کیفیت شیر از مخزن هواگیری نیز استفاده می شود. لذا بایستی یونیت دریافت پائین تر از سکو دریافت شیر باشد تا شیر به روش ثقلی وارد یونیت دریافت شود. پس از دریافت شیر در خط تولید لبنیات جهت کاهش دمای آن به 4 درجه سانتیگراد از پلیت کولر استفاده می گردد. پلیت کولر وسیله ای است که در تبادل حرارتی آب یخ و شیر دمای آن به 4 درجه سانتیگراد می رسد. تانک های ذخیره شیر خام بصورت ایستاده طراحی و ساخته شده که ظرفیت آن از 5000 لیتر تا 100000 لیتر متغیر می باشد. جهت کاهش هزینه ساخت و ساز مخازن کوچکتر در داخل کارخانه و مخازن بزرگتر در خارج از بنای کارخانه قرار می گیرد. معمولا مخازن نگهداری شیر خام در خط تولید لبنیات بصورت دوجداره ساخته شده و توسط عایق از هم جدا می شوند. جدار داخلی مخازن می تواند از استنلس استیل304 یا 316 باشد ولی جدار بیرونی از جنس استیل 304 است. برای سهولت تخلیه کف مخازن دارای  شیب حدود 6% به سمت خروجی می باشد. تعداد و اندازه مخازن در خط تولید لبنیات با توجه به عوامل مختلف از جمله مقدار شیر دریافتی در هر روز، تعداد روز کاری در هفته و ساعت کاری در روز و غیره متغیر می باشد.

بسم الله الرحمن الرحیم   آب تصفیه شده از تصفیه خانه به اتاق شربت وارد میشود و در دمای 60 تا 70 درجه سانتی گراد در تانک هایی که مجهز به همزن هستند با شکر مخلوط میگردد، سپس شربت تهیه شده از صافی ها عبور داده شده تا ذرات و ناخالصی ها جدا شوند. در مرحله بعد شربت تهیه شده از صافی ها عبور داده شده تا ذرات و ناخالصی ها جدا شوند. در مرحله بعد شربت پاستوریزه شده و خنک میشود. انگاه بقیه مواد شامل رنگ، اسانس، اسید، نگهدارنده و ... اضافه میشود. طعم دهنده ها به حرارت حساس بوده و در درجه حرارت پاستوریزاسیون از بین میروند از این رو نوشابه ها بعد از آماه سازی فرمولاسیون پاستوریزاسیون نمیشوند. نگهدارنده هاییی نظیر بنزوات و سوربات در PH اسیدی حل نمیشوند، پس باید آنها را قبل زا اضافه کردن اسید به نوشیدنی اضافه کرد. در مرحله بعد شربت غلیظ تهیه شده با دو روش با آب مخلوط میشود. Syruping system Pre – mix system Syruping system این روش عمدتا در کاخانه های قدیمی نوشابه سازی رایج است در این روش اب تصفیه شده پس از خنک شدن وارد دستگاه کربناتور شده و میشود. آب گازدار و خنک به قسمت پر کن فرستاده میشود. از طرف دیگر در قسمت پرکن، شربت غلیظ و خنک در ظروف و بطری ها ریخته میشود. ظروف حاوی شربت به قسمتی میرود که در آن آب سرد له نسبت 5:1  به شربت اضافه میشود. سپس دربندی و تکان دادن بطری به منظور مخلوط شدن محتویات انجام میشود.     Pre – mix system در این روش از دستگاهی به نام inter mix استفاده میشود که چهار مخزن برای آب سرد، شربت، گاز کربنیک و محصول دارد. در این دستگاه شربت، آب و گاز با یکدیگر مخلوط شده و به مخزن محصول میروند. به این دستگاه کربوکولر هم گفته میشود، چون عمل تزریق گاز و خنک کردن را به طور همزمان انجام میدهد.   کربناسیون روش های کربناسیون متنوع بوده و میتواند به اشکال ذیل باشد : در روش ایستا محصول در مخزن قرار میگیرد و گاز دی اکسید کربن با فشار بر روی آن وارد میشود. در روش آبشاری محصول در مخزنی که پر از گاز دی اکسید کربن است پاشیده میشود و در روش حبابی محصول در مخزن قرار گرفته و گاز دی اکسید کربن به صورت حباب از کف مخزن وارد محصول میشود. در صورتی که پر کردن شربت در شرایط گرم انجام شود، به سبب افزایش کف و خروج گاز CO2 قبل از دربندی میشود. سرد کردن باعث بهبود یکنواختی و ثبات نوشابه شده و امکان کاهش فشار درهنگام پر کردن را فراهم میسازد. دستگاه هواگیر برای جداسازی هوا از شربت استفاده میشود. این دستگاه شامل استوانه ای تحت خلا است که تعداد ژی صفحه شیبدار در آن تعبیه شده است. شربت به کمک نازل از بالا به داخل دستگاه پاشیده میشود و به علت شرایط خلا حباب های هوا از محصول خارج میشوند.   سایر دستگاه های خط تولید نوشابه : دستگاه بطری شوی دستگاه جعبه شوی   بازرسی بطریها،‌ پرکنی و درب بندی بازرسی بطری های شیشه ای به وسیله دستگاه چشم الکترونیک کنترل میشود به این صورت که نور مخصوصی به کف بطری ها تابیده میشود و در قسمت بالایی بطری عدسی مخصوصی قرار گرفته که حساسیت آن قابل تنظیم است  وبه وسیله آن هر جسم کوچکی قابل تشخیص میباشد.  

                    آشنایی با خط تولید عسل عسل ماده ی با مزه شیرین است که به وسیله زنبورهای عسل از شهد یا همان ترشحات شیرینی که توسط غدد گل ها تولید می شود درست شده و به وسیله ما مصرف می شود. پیش از اینکه درمورد ماشین آلات خط عسل اطلاعاتی فرا بگیرید، بهتر است اطلاعاتی درمورد خود عسل نیز بدانید: عسل حاوی 18 تا 21 درصد آب، 75 تا 81 درصد گلوکز، فروکتوز، گرده، موم و نمک های معدنی است و ترکیبات و رنگ آن نیز بستگی به گلی دارد که از طریق آن تولید شده است. انواع گل ها قادر است عسل سفید، قهوه ای متمایل به قرمز، کاهی و تولید کنند. ولی عسلی که از بقیه همیشه بیشتر مورد توجه بوده ، عسل طلایی رنگ است. در زمان ها دور و اجداد ما عسل را بعنوان نماد ثروت و شادی می دانستند و همچنین فیزیک دانان هم بخاطر اینکه ویژگی ضدعفونی کنندگی دارد عسل را پوششی مناسبی برای زخم ها می دانستند خب الان اطلاعاتی راجب به عسل مکسب کردید و نوبت می رسد به اینکه بدانید ماشین آلات خط عسل از کجا آغاز و به کجا ختم می شود. در این متن می خواهیم با ماشین آلات خط عسل آشنا شویم.که خواهید خواند: ماده اولیه برای ماشین آلات خط عسل فرآیند ماشین آلات خط عسل قیمت خماشین آلات خط عسل خرید ماشین آلات خط عسل فروش ماشین آلات خط عسل                     ماده اولیه برای تولید عسل چیست عسل ماده ی با مزه شیرین است که به وسیله زنبورهای عسل از شهد یا همان ترشحات شیرینی که توسط غدد گل ها تولید می شود درست شده و به وسیله ما مصرف می شود. پیش از اینکه درمورد ماشین آلات خط عسل اطلاعاتی فرا بگیرید، بهتر است اطلاعاتی درمورد خود عسل نیز بدانید: منبع مورد استفاده در تولید خط عسل، کُلُنی زنبورهای عسل است و یک کُلُنی نرمال، در طول سال حدود 28 تا 46 کیلوگرم عسل می تواند تولید کند. و همچنین زنبورهای داخل کُلُنی‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند: ۵۰ تا ۷۰ هزار آن کارگر، یک ملکه و ۲ هزار زنبور نر. طول عمر زنبورهای کارگر به مدت ۳ تا ۶ هفته بوده و هر کدام نیز تقریباً اندازه یک قاشق چای‌خوری شهد جمع می‌کنند. ۰٫۴۵۴کیلوگرم عسل، نیازمند ۱٫۸کیلوگرم شهد می‌باشد که برای تولید آن دو ملیون گل لازم است. کار خط تولید عسل را زنبورهای کارگر شروع کرده و وقتی تقریباً ۲۰روزشان است، کندو را ترک می کنند و برای جمع آوری شهد های گل می روند. زنبورها به گلبرگ‌های گل‌ها نفوذ می کنند و شهد آنها را با زبانشان می ممکند و وارد کیسه‌ی عسل خود می کنند. شهد نیز که در بدن زنبور شروع به حرکت کردن می کنند، آبش گرفته می شود و وارد روده‌های زنبور می شوند. غدد زنبور نیز آنزیم‌هایی ترشح می کنند که باعث غنی‌سازی شهد می شوند. در طول پروسه ای که گفته شد، گرده ها نیز به پاها و موهای زنبور می چسبند، برخی از گرده‌ها از او جدا شده و روی گل‌های دیگری می‌اُفتند و همین سبب تکثیر گل ها نیز می شود و برخی نیز با شهد مخلوط می‌شوند. هنگامی که کیسه‌ی عسل زنبور کارگر پُر شود، به کندو بازگشته و شهد جمع آوری شده را درون بخش‌های خالی شانه‌ی عسل می‌ریزند. و در ادامه‌ی پروسه ای خط تولید عسل، زنبورهای کارگر دیگر نیز عسل را بلعیده، و آنزیم‌های بیشتری را به آن اضافه می کنند و باعث افزایش رسیدگی عسل می‌شوند. هنگامی که عسل کامل می‌رسد، برای بار آخر درون قسمت‌های شانه‌ی عسل ریخته شده و با لایه‌ی از موم پوشانده می‌شود

بسم الله الرحمن الرحیم تعریف عرقیات گیاهی ﻋﺮﻗﯿﺎت ﮔﯿﺎﻫﯽ ﻓﺮاورده ﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ از ﺟﻮﺷﺎﻧﯿﺪن ﯾﮏ ﮔﯿﺎه و ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ از ﮔﯿﺎﻫﺎن ﻣﺨﺘﻠﻒ در ﺑﺮاﺑـر ﺑﺨﺎر آب وﺳﺮد ﮐﺮدن ﺑﺨﺎرات ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺑﺪﺳﺖ آﯾﺪ . ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ ﻋﺮﻗﯿﺎت ﮔﯿﺎﻫﯽ ﺑـﻪ ﻓـﺮاورده ﻫﺎﺋﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮد ﮐﻪ از ﺗﻘﻄﯿﺮ ﻣﻮاد ﻓﺮار ﻣﻮﺟﻮد در اﻧﺪاﻣﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﮔﯿﺎﻫﺎن ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺑﺨﺎر آب ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﻨﺪ.   ویژگی های عرقیات گیاهی ﻋﺮﻗﯿﺎت ﻣﺤﺼﻮﻟﯽ اﺳﺖ ﮐﻪ از ﺗﻘﻄﯿﺮ ﻣﻮاد ﺑﺪﺳﺖ ﻣﯽ آﯾﺪ ﻟﺬا ﻣﯽ ﺑﺎﯾﺴﺘﯽ داراي رﻧﮓ ﮐـﺎﻣﻼ روﺷـﻦ ﺑـﺪون ﮐﺪورت و رﺳﻮب ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﺷﺪ ، وﺟﻮد ﻫﺮ ﮐﺪام از ﻣﺸﺨﺼﺎت ﻇﺎﻫـﺮي ﮔﻔﺘـﻪ ﺷـﺪه ﻣـﯽ ﺗﻮاﻧـﺪ ﻧـﺸﺎن دﻫﻨﺪه وﺟﻮد ﯾﮏ ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻨﻔﯽ در ﻋﺮﻗﯿـﺎت ﺑﺎﺷـﺪ . ﻋﺮﻗﯿـﺎت داراي ﺑـﻮي وﯾـﮋه ﺑـﻮده و ﻋﻤـﺪﺗﺎ از روي ﺑـﻮي ﻋﺮﻗﯿﺎت ﺑﻪ ﻧﻮع  آﻧﻬﺎ ﭘﯽ ﻣﯽ ﺑرند. البته موارد ذکر شده مطلق نیست و باید برای اطلاع بیشتر میتوان به استاندارد های موجود برای هر کدام از عرقیات مراجعه کرد.   ﻋﺮﻗﯿﺎت از ﻧﻈﺮ ﺧﻠﻮص ﺑـﻪ دو دﺳـﺘﻪ ﻃﺒﻘـﻪ ﺑﻨـﺪي ﻣـﯽﮔﺮدﻧﺪ : ﻋﺮﻗﯿﺎت ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻋﺮﻗﯿﺎت ﺳﺒﮏ ﻣﻘﺪار اﺳﺎﻧﺲ و ﻣﻮاد ﻣﻌﻄﺮ وﻣﻮﺛﺮ ﻣﻮﺟﻮد در ﻋﺮﻗﯿﺎت درﺟﻪ ﺧﻠﻮص آن را ﻧﺸﺎن ﻣﯽ دﻫﺪ. ﻣﻘﺪار اﺳﺎﻧﺲ ﻣﻮﺟﻮد در ﻋﺮﻗﯿﺎت از 30 ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻮده و ﺗﻐﯿﯿﺮات آن ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻋﺮﻗﯿﺎت درﺟﻪ ﯾﮏ و درﺟﻪ دو ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﺎﮔﻔﺘﻪ ﻧﻤﺎﻧﺪ ﮐﻪ اﺧﯿﺮا ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت و ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻦ آﮔﺎﻫﯽ ﻣﺮدم در ﻣﻮرد اثرات مطلوب ﻣﺼﺮف ﮔﯿﺎﻫﺎن داروﺋﯽ بر سلامتی شاهد گسترش مصرف عرقیات گیاهی هستیم.    اﻧﻮاع ﻋﺮﻗﯿﺎت  اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﯿﺎﻫﺎن ﺟﻮﺷﯿﺪه از ﻗﺪﯾﻢ اﻻﯾﺎم و ﻧﯿﺰ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷـﺪن اﺛـﺮات ﻣﺜﺒـﺖ درﻣـﺎﻧﯽ آﻧﻬـﺎ و ﻫﻤﭽﻨـﯿﻦ اﺳﺘﻔﺎده از ﮔﯿﺎ ﻫﺎن در ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮاد ﻏﺬاﺋﯽ ﻣﻮﺟﺐ ﮔﺮدﯾﺪه اﺳﺖ ﮐﻪ ﺑـﻪ ﺗـﺪرﯾﺞ اﻧـﻮاع ﮔﯿـﺎ ﻫـﺎن ﻣـﺼﺮﻓﯽ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎ ﻋﺮﻗﯿﺎت و اﺳﺎﻧﺲ آﻧﻬﺎ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه و ﺗﻌﺪادي از اﻓﺮاد ﮐﻪ اﻏﻠﺐ ﺑـﺼﻮرت ﺗـﻮارﺛﯽ اﯾـﻦ ﺗﻮﻟﯿـﺪ را اراﺋـﻪ ﻣﯽ ﮐﻨﻨﺪ ﺑﻪ اﻣﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻋﺮﻗﯿﺎت ﺑﭙﺮدازﻧﺪ. از ﻣﯿﺎن اﻧﻮاع ﻋﺮﻗﯿﺎت مواردی که ﺑﯿﺶ از ﻫﻤـﻪ  ﻣـﺼﺮف داﺷﺘﻪ و ﻣﺼﺮف ﮐﻨﻨﺪﮔﺎن ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎت آن ﻫﺎ آﺷﻨﺎﺋﯽ دارﻧﺪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از : ﻋﺮق ﮔﻞ ﻣﺤﻤﺪي ﯾﺎ ﮔﻼب ﻋﺮق ﺑﯿﺪ ﻣﺸﮏ ﻋﺮق ﻧﺴﺘﺮن ﻋﺮق ﺑﻬﺎر ﻧﺎرﻧﺞ ﻋﺮق ﻧﻌﻨﺎ ﻋﺮق آوﯾﺸﻦ ﻋﺮق ﺧﺎرﺷﺘﺮ ﻋﺮق ﺷﺎﻃﺮه ﻋرق ﮐﺎﺳﻨﯽ ﻋﺮق ﮔﺎوزﺑﺎن ﻋﺮق زاﻟﺰاﻟﮏ ﯾﺎ ﮐﯿﺎﻟﮏ ﻋﺮق ﻃﺎروﻧﻪ   مراحل کلی تولید عرقیات عبارتند از : سورتینگ به معناي درجه بندي و دسته بندي محصولات است. در مرحله سورتینگ ماده خام اولیه براساس اندازه، رنگ، شکل ظاهري و ساير عوامل و جداسازي ناخالصي ها و محصولات خراب و فاسد شده درجه بندی و سپس شستشو داده میشود و ممکن است در طی شستشو از مواد ضد عفونی کننده سبزیجات نیز استفاده شود تا بار میکروبی ماده اولیه کاهش یابد.   فرایند تقطیر نوعی روش استخراج اسانس است که شکل سنتی آن قدمت طولانی داشته و در آن، مایع به ترکیباتی که نقطه جوش متفاوت دارند تقسیم می‌شود. تکنولوژی تقطیر سنتی نسبتاً ساده بوده و قابل استفاده در مناطق روستایی نیز می‌باشد. تقطیر با آب قدیمی‌ترین و ارزان‌ترین روش تقطیر است که طراحی و ساخت آن ساده و کم هزینه می‌باشد. این روش به‌طور عمومی برای استخراج اسانس از مواد خشک یا پودر شده گیاهی ( مانند ادویه های پودر شده، مواد چوبی پودر شده مانند پوست درخت دارچین ) گل‌هایی مانند گل محمدی و اندام‌هایی که بسیار سخت و محکم هستند مانند ریشه‌ها، چوب‌ها و میوه‌های فندقه استفاده می‌شود. به عمل تبخیر و میعان متوالی تقطیر گویند. یعنی در این فرایند مایعات ابتدا به بخار تبدیل شده و پس از فرایندی بخار سرد و به مایع تبدیل می‌گردد. طی این فرایند بخارات حاصل از گرما تحت تأثیر سرما تبدیل به قطرات مایع می‌گردد و با جمع‌آوری این قطرات که از میعانات پشت سرهم حاصل می‌گردد؛ موادی خالص و مقطر به دست می‌آید. معمولاً با عمل تقطیر می‌توان ترکیب مختلف معطر را بدون تغییر از گیاه خارج کرد.   فیلتراسیون یک فرایند مکانیکی است که طی آن مواد معلق جامد از سیال )مایع یا گاز (جداسازی می‌شوند.  فرمولاسیون پاستوریزاسیون : از فرایند های مهم در صنایع غذایی که باعث از بین‌بردن میکروب‌های بیماری‌زا در موادغذایی شده و در نتیجه باعث ایمن‌شدن آن ماده برای مصرف و افزایش زمان ماندگاری آن می‌شود. پایه و اساس این فرآیند، حرارت است. این فرآیند حرارتی تمام باکتری‌های مضر و تقریبا 90 تا 99 درصد باکتری‌ها و میکروب‌هایی را که بر‌روی ماده‌غذایی اثر می‌گذارند را باید از بین می‌برد. بسته بندی   از استاندارد های که برای عرقیات باید لحاظ کرد : قطعات گیاهی مورد استفاده در تولید عرقیات اعم از شاخه برگ و گل باید سالم و عاری از آفت زدگی و علائم بیماریهای گیاهی باشند. همچنین باید عاری از بذور انها و مواد خارجی باشند. باقیمانده سموم افت کش باید برابر حد مجاز اعلام شده از طرف وزارت کشاورزی باید باشد.     عرقیات باید در ظروفی نو و سالم بسته بندی شده باشند که جنس درپوش آن بر عرق بی اثر باشد همچنین جنس ظرفهای مورد استفاده میتواند شیشه، پلی اتیلن و پلی اتیلن ترافتالات باشد – ظروف پلاستیکی به تنهایی خطرناک نیستند اما از بسته بندی های پلاستیکی احتمال مهاجرت آلاینده های خطرناک و سرطان زا همچون باقی مانده پرواکسید های آلی، کاتالیست ها، نمک های فلزی مرکب، مایعات عالی چسبناک، استرهای اسیدفتالیک و اسید فسفریک، رنگدانه ها، مواد باکتری کش و قارچ کش، نمک های آلی قلع، کلسیم اسید چرب، فرمالدئید، مونومر و ینیل کلرید، مونومر استایرن، منو اکرییلآمید و یون های فلزی که به عنوان مواد اولیه در فرمولاسیون ساخت ظروف PET با اهدافی از جمله بهبود پلیمر ها، افزایش قابلیت انعطاف پذیری، پایدارکنندگی و جلوگیری از اکسیداسیون بکار میروند، وجود دارد که هم خطر آلودگی زیست محیطی را در پی دارد و هم ایجاد سرطان در جامعه میکند. برای اطلاع بیشتر میتوانید مقاله هایی نظیر بررسی عوامل موثر بر پدیده مهاجرت از بسته بندی های پلاستیکی به مواد غذایی را مطالعه کنید. به علاوه باید توجه داشت که در کارخانه های تولید کننده عرقیات نیز از مخازن پلی اتیلن برای نگهداری عرقیات استفاده میکنند که باز هم در این مخازن شاهد پدیده مهاجرت خواهیم بود – بهتر است از ظروف شیشه ای برای بسته بندی و از مخازن استیل برای نگهداری عرقیات در کارخانه استفاده کرد.   در کل هم باید حدود 4 درصد از کل حجم ظرف باید خالی باشد.